典型的兩步再熱和吹瓶機(RBM)制造工藝的第一階段是注射成型。塑料顆粒是在注塑機的桶內進行塑化的，塑料通過加熱和進給螺桿的剪切作用進行熔化。然后，塑料被注射到多腔的模具中，在那里它呈現出細長的管子的形狀。

在再加熱過程中，坯料被裝入給料機，并經過解擾器，解擾器將坯料定向送入吹塑機。經石英加熱器加熱后進入模具。細鋼棍,稱為心軸,滑到脖子的半成品,半成品滿是高度壓縮空氣,和拉伸吹塑開始:由于壓縮空氣的熱量,和壓力,型坯吹,拉伸模軸向和徑向,它假定一個瓶子的形狀。這一過程產生了所謂的雙軸定向瓶，為含碳酸飲料提供了理想的二氧化碳屏障。

模具必須快速冷卻，以便新成型的零件能正確定型。有幾種直接和間接的冷卻方法可以有效地冷卻模具和塑料。水可以流過模具周圍的管道，從而間接冷卻模具和塑料。直接的方法包括在模具和塑料上直接使用加壓空氣或二氧化碳。

一旦瓶子(或在連續生產中，瓶子)冷卻并凝固，就可以從模具中取出。如果采用連續成型工藝，則需要通過修剪瓶子之間的塑料來將它們分開。如果使用非連續過程，有時過量的塑料會在制造過程中滲入模具，需要修剪。將塑料瓶從模具中取出并去除多余的塑料后，即可將塑料瓶運輸或灌裝。

其他瓶的制造工藝將瓶坯的形成和吹塑在單一的連續工藝中結合起來。其中一種是連續擠出機，其中擠出機連續地生產坯。在擠壓吹塑成型過程中，通過改變型材擠壓孔的大小來改變型材的壁厚。模具的兩半蓋住懸浮的模塊，并將其轉移到吹塑站，在那里形成瓶子，正如上面描述的RBM工藝的第二步。改變壁厚可以解決懸架不均勻的問題，否則，形成部分的重量會拉伸上方的熱的和仍在形成的部分。因此，壁厚隨著樣塊的形成而增加，從而在整個地層中形成均勻的厚度。

另一種制造工藝是往復吹塑機。這些機器在噴射器筒內直線移動螺桿，以累積子彈。然后，螺桿將子彈推過芯軸，以創建parison，然后以通常的方式形成。這類機器通常用于制作普遍使用的高密度聚乙烯(HDPE)手柄牛奶罐，最早由聯合利華公司在20世紀60年代生產。

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